Saskaņā ar titāna sakausējuma apstrādes mehānismu analīzi titāna sakausējuma griešanas spēks ir tikai nedaudz lielāks nekā parastam tēraudam ar tādu pašu cietību, bet titāna sakausējuma apstrādes fiziskā parādība ir daudz lielāka nekā tērauda apstrādē, tāpēc titāna sakausējuma apstrāde saskaras ar lielām grūtībām.
Siltumvadītspēja un elastība ir titāna apstrādes defektu avots
"Siltums" ir "vaininieks" titāna sakausējuma grūti strādāt! Lielākajai daļai titāna sakausējumu siltumvadītspēja ir ļoti zema, 1/7 no tērauda un 1/16 alumīnija. Inokulācija notiek titāna sakausējuma griešanas laikā, tāpēc lielu siltuma daudzumu ir ļoti grūti viegli vadīt artefaktam vai noņemt ar mikroshēmu, kā arī aglomerāciju griešanas zonā, temperatūras inokulācija var sasniegt 1000 grādus. iepriekš, siltuma uzkrāšanās ir diezgan kaitīga, liek griezēja asmenim ātri nodilst un dabiski attīstās audzējs, ātri nodilst asmeni, un griešanas zonā rodas vairāk siltuma, turpmāks saraušanās instrumenta kalpošanas laiks. Tajā pašā laikā augstā temperatūra, kas rodas griešanas procesā, iznīcina titāna sakausējuma detaļu izskatu, izraisot dažādus detaļu defektus.
Kā atrisināt titāna sakausējuma apstrādes tehnoloģiju
A. Pieņemiet asmeni ar pozitīvu leņķa formu, lai novērstu griešanas spēku, griešanas karstumu un apstrādājamā priekšmeta deformāciju.
B. Pievienojiet pastāvīgo padevi un pārtrauciet sagataves rūdīšanu. Griešanas procesa laikā instrumentam vienmēr jābūt padeves stāvoklī, un frēzēšanas laikā radiālajam koduma ae jābūt 30% no rādiusa.
C. Augsta spiediena un lielas plūsmas griešanas šķidrums tiek pieņemts, lai saglabātu apstrādes procesa termisko stabilitāti un novērstu sagataves deformāciju un instrumentu bojājumus, ko izraisa pārmērīga temperatūra.
D, saites asmens mala asa, neass instruments ir siltuma mobilizācijas un nodiluma cēlonis, kas viegli var izraisīt instrumenta atteici.
E. Mēģiniet apstrādāt titāna sakausējumu vismīkstākajā stāvoklī. Tā kā materiāls pēc sacietēšanas kļūst grūtāk apstrādājams, termiskā likvidēšana palielina materiāla izturību un palielina asmens nodilumu.
F. Lai grieztu, izmantojiet lielu gala rādiusu vai noapaļošanu, bet griešanai izmantojiet vairāk malas laukuma. Tas novērš griešanas spēku un karstumu katrā punktā, novēršot lokālus bojājumus. Frēzējot titāna sakausējumu, griešanas ātrumam ir vislielākā ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku VC, un radiālais sakodiens (frēzēšanas dziļums) ir otrais.
Kā atrisināt priekšmetu nodiluma problēmu
Titāna sakausējuma apstrādē asmens rievas nodilums ir lokālais nodilums aizmugurē un priekšpusē gar griešanas dziļuma novirzi, ko bieži izraisa agrīnās apstrādes atstātais cietināšanas slānis. Instrumenta un sagataves materiāla ķīmiskā reakcija un difūzija apstrādes temperatūrā virs 800 grādiem arī ir viens no rievu nodiluma veidošanās iemesliem.
Sakarā ar titāna molekulu uzkrāšanos apstrādājamā detaļā asmens priekšpusē apstrādes procesā, to ir viegli "piemetināt" pie asmens augsta spiediena un temperatūras apstākļos, veidojot skaidu audzējus. Kad skaida tiek noņemta no asmens, no asmens tiek noņemts karbīda pārklājums un instrumenta kalpošanas laiks ir ievērojami samazināts. Tāpēc titāna sakausējuma apstrādei ir jāizvēlas labs asmens materiāls un forma.
Kā atrisināt instrumentu izkārtojuma un dzesēšanas problēmu titāna apstrādē
Titāna sakausējuma apstrādes pamatā ir siltuma problēma, lai atrisinātu efektīvu siltuma zudumu, lai atrisinātu lielāku problēmu.
Pirmkārt, piemērota vai pat importēta augstākās klases importēta šķidruma izvēle, jo īpaši eļļošanas un dzesēšanas dzesēšanas šķidrums, var ātri un veikli samazināt instrumenta un sagataves temperatūru, bet var arī ieeļļot, samazināt materiāla nodilumu. virsmu, pagariniet instrumenta kalpošanas laiku.
Otrkārt, liels daudzums augstspiediena griešanas šķidruma ir pareizi jāiesmidzina uz griešanas malas reāllaikā, lai ātri izkliedētu siltumu, tāpēc arī apstrādes instrumenta izkārtojums un dizains ir ļoti svarīgi.